隔膜压滤机的操作是通过液压系统在滤板上产生强大的力。只有这样，单个滤板才能构成设备操作的重要部分，即过滤室，这意味着一定数量的滤板在强压力下工作。当压力意外超出滤板的公差时，滤板自然会破裂并损坏，滤板的维护成本通常很高。为了避免这些不必要的高成本，用户应提前采取预防措施。除了控制工作压力和避免滤板磨损外，还应定期检查滤板的使用情况。观察滤板上的裂纹。如果在滤板上增加了新的裂缝，则意味着滤板可能会破裂。 

卸料时，膜滤板周围的凸起边缘容易磨损。一旦边缘严重磨损，组装后的过滤器的过滤室将无法密封，并且过滤器内部的加压液体将从过滤室中排出。如果磨损物泄漏或喷出，则膜过滤器会在液体运动期间加剧滤板的磨损。结果，滤板被完全损坏。 

由于隔膜压滤机通常在恶劣的环境中使用，因此它不含一定浓度的酸性气体，并且充满煤油，碱性粉尘等。从长远来看，这些腐蚀性化学物质已经积累并损坏了电气设备。组件。这可能会导致电气故障并导致控制按钮无响应。当隔膜压滤机状态为控制按钮操作无效时，请首先检查隔膜压滤机控制按钮的结构和触点。 

检查方法：按下相应的按钮，观察PLC输入的相应节点指示灯是否点亮。如果指示灯亮起，则按钮没有故障。如果响应按钮没有点亮，请检查相关的端子线。